在商用車行業，成本與效率始終是核心課題。燃油消耗、維保支出與停運損失直接影響車輛TCO。面對“雙碳”目標與行業節能減排趨勢，運輸行業需要的不僅僅是動力鏈的革新，而是覆蓋整車系統的全方位突破。

康邁深耕商用車領域，從輪端到空氣動力學多環節推動創新，提供覆蓋整車的綠色高效解決方案，讓車輛在降低摩擦、優化空氣阻力的同時，實現運營成本與碳排放的雙向優化。

低摩擦技術提升能效與出勤可靠性

輪端作為傳動系統的執行部分，轉動時的阻力大小影響整車的燃油經濟性。傳統輪端依賴定期 “保輪”，不僅耗時費力，還會因摩擦和溫度升高導致能耗上升，影響車輛出勤率和運營效率。

康邁免維護輪端通過系統化設計打破這一局限：

長壽命與高可靠性：應用高品質組件，設計壽命達到了160萬公里以上，降低維護頻次，提升車輛出勤率與運營效率。

油潤滑設計：高流動性潤滑油在冷啟動時，可在軸承滾子和滾道表面迅速建立油膜，減小軸承的滾動阻力，減少摩擦帶來的能量損耗；同時還具備優異散熱性，為行車安全提供了更有力的保障。

預調整技術：嚴格控制軸承游隙值的范圍，在保證軸承最佳壽命的同時，相比同類產品至高可降低65%的摩擦損耗，每百公里可節約2%的燃油。

以一輛年運營30萬公里的六軸車為例，全面采用康邁低摩擦輪端，年均可節省燃油費用近萬元，在實現經濟性提升的同時，顯著減少碳排放。

智能空氣動力學系統，重塑高速能效表現

在高速公路上，超過一半的燃油被用于克服空氣阻力，其中牽引車與掛車之間的間隙更是關鍵的能耗來源，最高可占整體風阻的25%。

康邁TruckWings?主動空氣動力學系統，能在車輛時速達到84公里/小時時自動展開，封閉主掛之間的空隙，降低風阻；當速度低至80公里/小時以下時，則自動收回，確保城市道路的靈活操控。打開/關閉車速條件可根據用戶實際運行工況進行適應性設定，實現最高效的風阻表現。

其帶來的核心價值包括：

節油率3–6%：百萬公里節省數萬元燃油成本，每車每年減少7–10噸碳排放。

提升穩定性：減少亂流與偏航力矩，提高車輛行駛安全性與駕駛舒適性。

智能化運行：全程無需駕駛員操作，內置傳感器實時監測。

投資回報周期短：約18–24個月，運營成本快速回收。

康邁TruckWings?支持現有車輛便捷加裝與新車無縫集成，幫助車隊降低油耗與排放，在最大化運營效率的同時最小化停機時間。現已在頭部車隊已實現超10億英里(約16億公里)道路驗證，為車隊長效節能提供可靠保障。

作為長途干線運輸的高效減阻方案，TruckWings?與康邁低摩擦輪端技術相輔相成，共同構建系統化的節能路徑，為車隊的經濟性與低碳化運營提供切實支撐。在能源轉型與物流增效的雙重背景下，康邁將持續致力于關鍵技術突破與產品創新，為客戶提供更可靠、高效、可持續的解決方案，與行業共同邁向綠色低碳的未來。